תקלות נפוצות של מכונות גרנולטור נחושת
May 22, 2026
I. אין תפוקה חומרית או תפוקת חומר ירודה
סיבות אפשריות:
פתחי תבנית סתומים (נפוץ בגרגיר רטוב); חותך שחוק או ממוקם בצורה לא נכונה; תכולת לחות לא מתאימה בחומר (יבש מדי או רטוב מדי); תקלה במערכת ההזנה (למשל, חסימת ברגים, הזנה לא אחידה).
פתרונות:
עצור את המכונה ונקה את פתחי התבנית (באמצעות מחט נחושת או כלי ניקוי מיוחד); לבדוק ולהתאים את מרווח החותך או להחליף את החותך; להתאים את תכולת הלחות של החומר לטווח הנדרש (בדרך כלל 8%-15%, תלוי בחומר); נקה את פתח ההזנה ובדוק אם הבורג נתקע או שהמנוע פועל כהלכה.
II. גרגירים לא נוצרו או באבקה חמורה
סיבות אפשריות: קלסר לא מספיק או ערבוב לא אחיד; לחץ אקסטרוזיה לא מספיק (פער מופרז בין גלילי לחץ, לחץ הידראולי/פניאומטי נמוך); בעיות בניסוח החומר (חוסר ברכיבים צמיגים); טמפרטורת ייבוש גבוהה מדי המובילה להתפרקות.
פתרונות: ייעל את סוג וכמות הקלסר כדי להבטיח ערבוב אחיד; להתאים את הפער בין גלילי לחץ או להגדיל את לחץ המערכת; להוסיף כמות מתאימה של קלסר (כגון משחת עמילן, PVP וכו') לפורמולה; לשלוט בפרמטרים של תהליך הייבוש כדי למנוע-ייבוש יתר.
III. עומס יתר או מעידה של המנוע
סיבות אפשריות: החומר קשה מדי או מכיל זיהומים (כגון מתכת, גושים); חסימת חומר בתוך הציוד; שימון לקוי של רכיבי תמסורת או מיסבים פגומים; תקלה במנוע או בממיר תדרים.
פתרונות: עצור את המכונה ובדוק אם החומר מכיל חפצים זרים; לנפות חפצים גדולים או קשים; לפתוח את הציוד ולנקות את החלקים התקועות (כגון תא האקסטרוזיה, מת); בדוק את תיבת ההילוכים ואת שימון המיסבים; להוסיף שמן סיכה או להחליף מיסבים במידת הצורך; בדוק את הגדרות זרם המנוע, הבידוד וממיר התדרים.
IV. גודל חלקיקים לא אחיד
סיבות אפשריות: מהירות חותך לא יציבה או שחוקה; חסימה חלקית של חורי מות; יכולת זרימת חומרים ירודה או הזנה לא אחידה; תנודות בגלילי לחץ.
פתרונות: כייל או החלף את החותך כדי להבטיח מהירות יציבה; נקה את חורי התבנית כדי להבטיח שכל החורים יהיו נקיים; לשפר את יכולת זרימת החומר (למשל, להוסיף עזרי זרימה) או לייעל את מערכת ההזנה; בדוק את יציבות הלחץ של המערכת ההידראולית/פניאומטית.
V. רעידות ציוד חריגות או רעש מוגזם
סיבות אפשריות: חוסר איזון של הציר הראשי או גלילי הלחץ; ברגי עוגן רופפים; מיסבים בלויים או פגומים; התקנה לא נכונה של צלחת המות.
פתרונות: עצור את המכונה והדק את ברגי העיגון; לבדוק את הריכוזיות של הציר הראשי, לתקן או להחליף חלקים בלויים; להחליף מיסבים פגומים; התקן מחדש את לוחית התבנית, תוך הקפדה על יישור.








