מהן תקלות נפוצות במכונה להפרדת כבלים?

I. תקלות מכניות

1. בלאי או שבירה של החותך: כאשר חותכים נעים/קבועים מטפלים בכבלים קשים לתקופות ממושכות, בלאי העולה על 0.5 מ"מ עלול להוביל לריסוק לא אחיד, ובמקרים חמורים, לשיתובים ולגרום לחסימת חומר.

2. Bearing Damage or Poor Lubrication: Insufficient oil or seal failure can cause bearing overheating (>70 מעלות), מייצר רעש חריג או אפילו התקף, גורם עיקרי להשבתה.

3. חסימת מסך או הזדקנות: מסכי פוליאוריטן מועדים לעיוותים לאחר יותר מ-1200 שעות של שימוש, וכתוצאה מכך לעלייה של פי 2.8 בהובלת חלקיקי נחושת. יש צורך בניקוי או החלפה קבועים.

4. רכיבי הילוכים רופפים: החלקת רצועה, חוסר יישור צימוד או ברגים רופפים עלולים לגרום לרטט מוגבר ולהעברת כוח לא יציבה.

II. תקלות במערכות חשמל ובקרה

1. עומס יתר של המנוע או עליית זרם חריגה: הדבר עלול להיגרם מעומס מופרז, אי התאמה של מתח אספקת החשמל או קצר חשמלי מתפתל. זרם מוגזם במהלך האתחול עלול גם להפעיל ניתוק הגנה.

2. אזעקת ארון בקרה או הפרעה בתקשורת PLC: חיווט מזדקן, מגע לקוי או לחות סביבה גבוהה מדי עלולים לגרום לתקלה במערכת האוטומציה.

3. אזעקות שווא או כשלים בחיישנים: חיישנים פגומים לרמת החומר, טמפרטורה, רטט וכו', ישפיעו על פונקציות ההזנה האוטומטית ונעילת הבטיחות.

III. תקלות בביצועי תהליך והפרדה

1. ירידה בטוהר הפלט: גרגירי נחושת המכילים יותר מ-2% פלסטיק או תכלילי נחושת בפלסטיק נגרמות בדרך כלל ממהירות סיווג אוויר לא מאוזנת, גודל חלקיקים לא אחיד או חוסר טיפול מקדים של חומר גלם.

2. תפוקה מופחתת משמעותית: ירידה בתפוקה העולה על 15% באותם תנאי הפעלה עשויה לנבוע מחסימה בתא הריסוק, הצטברות אבק בתעלת האוויר או תפוקת מנוע לא מספקת.

3. הצפת אבק חמורה או ספיחה אלקטרוסטטית: כשל במערכת פינוי האבק או לחץ אוויר לא מאוזן מביאים להידרדרות של סביבת העבודה, המשפיעה על אפקט המיון.